無縫管自動探傷設備介紹

本設備無縫管超聲波自動探傷設備，是(shi)我(wo)公司與山(shan)東省(sheng)科學院激光研究所(suo)針對國內鋼管(guan)生產廠家(jia)量身研發的(de)(de)一(yi)套流水探(tan)傷(shang)檢(jian)(jian)測設(she)備(bei)(bei)。該設(she)備(bei)(bei)是(shi)可用于碳鋼、合金鋼、不(bu)銹鋼等鋼管(guan)工件(jian)(jian)探(tan)傷(shang)檢(jian)(jian)測，系(xi)統(tong)(tong)(tong)主(zhu)要由探(tan)傷(shang)主(zhu)機(ji)、平板成像單元、計算機(ji)圖像處理(li)系(xi)統(tong)(tong)(tong)、監(jian)控(kong)系(xi)統(tong)(tong)(tong)、機(ji)械系(xi)統(tong)(tong)(tong)、電(dian)氣控(kong)制系(xi)統(tong)(tong)(tong)和(he)防(fang)護及(ji)警示系(xi)統(tong)(tong)(tong)等七(qi)部分組成，能夠實時(shi)檢(jian)(jian)測管(guan)件(jian)(jian)內部、外部的(de)(de)圖像，從而判(pan)定內部是(shi)否存在(zai)缺(que)(que)陷及(ji)缺(que)(que)陷類型，同時(shi)通過計算機(ji)圖像處理(li)系(xi)統(tong)(tong)(tong)完成對圖像的(de)(de)存儲和(he)處理(li)，以提高(gao)圖像的(de)(de)清晰度，保證評定的(de)(de)準確(que)性。

設備詳(xiang)細介(jie)紹(shao)及報價請聯系  李(li)經理189-311-80976

超聲波探傷原理

超(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)是(shi)一(yi)種機械(xie)波(bo)(bo)，機械(xie)振動與(yu)波(bo)(bo)動是(shi)超(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探傷的(de)物(wu)理(li)基礎(chu)。通過(guo)超(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)在(zai)(zai)材(cai)料(liao)(liao)中傳播遇到介質會(hui)發(fa)生反(fan)射(she)(she)(she)與(yu)折射(she)(she)(she)原理(li)來(lai)獲取傷形(xing)信號。如果材(cai)料(liao)(liao)中沒有(you)(you)缺陷的(de)話(hua)，超(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)傳播的(de)材(cai)料(liao)(liao)另一(yi)端會(hui)發(fa)生反(fan)射(she)(she)(she)，被探頭捕(bu)(bu)捉后(hou)，根據波(bo)(bo)在(zai)(zai)材(cai)料(liao)(liao)中的(de)聲(sheng)(sheng)(sheng)速與(yu)實(shi)際檢測(ce)時(shi)(shi)發(fa)射(she)(she)(she)波(bo)(bo)與(yu)接收回波(bo)(bo)之間(jian)所耗(hao)的(de)時(shi)(shi)間(jian)來(lai)判(pan)斷出(chu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)厚度。如果有(you)(you)缺陷同樣也會(hui)有(you)(you)反(fan)射(she)(she)(she)回波(bo)(bo)，探頭會(hui)捕(bu)(bu)捉到。那(nei)么缺陷回波(bo)(bo)會(hui)比材(cai)料(liao)(liao)另一(yi)面（底面）回波(bo)(bo)走的(de)行程(cheng)短，依次在(zai)(zai)設備(bei)上體現出(chu)來(lai)就能判(pan)斷是(shi)否有(you)(you)缺陷形(xing)成了(le)。

無縫管自動探傷設備組成

該(gai)設(she)備包括從鋼管進入(ru)探(tan)傷(shang)(shang)起(qi)至(zhi)完(wan)成探(tan)傷(shang)(shang)為止(zhi)，整(zheng)個探(tan)傷(shang)(shang)過程的全套機(ji)械、電(dian)氣控制、液壓(ya)、潤滑等設(she)施具體(ti)設(she)備組成：

超聲波探頭(tou)及跟蹤(zong)系(xi)統     橫(heng)梁(liang)及探頭(tou)行走系(xi)統 （ 含觀察檢修平臺(tai)）     32通道(dao)超聲探傷儀   

管端擋料裝置                   原地(di)旋轉輥道系統 (包(bao)含短樣管調試輥道）      檢測軟件系統 

上料(liao)(liao)系統                          下料(liao)(liao)系統                    ;                                       氣動裝置(zhi)      

水路系(xi)統(tong)                    ;      電控系(xi)統(tong)                                                           監控系(xi)統(tong)

無縫管自動探傷設備部分部件參數

①工(gong)件最大直徑(jing)----340mm, 工(gong)件最小直徑(jing)---114mm

②工件最大重量----2T

③輥輪最大(da)轉速----30r/min   (30r---1r無級可調)

④輥(gun)輪電機功率(lv)-----18KW

⑤鋼管旋(xuan)轉時(shi)的線速度：

探傷(shang)速度0～6m/min。變頻無級(ji)可調。（滿足(zu)生產要求(qiu)）

設備總功(gong)率：50KW。另單獨供提一路純凈電(dian)源(yuan)（可從照(zhao)明電(dian)源(yuan)中提取），功(gong)率5KW。

無縫管自動探傷設備工藝描述

超(chao)聲采用水膜(mo)法對管(guan)材(cai)進(jin)行超(chao)聲自動(dong)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。檢(jian)(jian)測(ce)(ce)過(guo)程為管(guan)材(cai)通(tong)過(guo)吊裝(zhuang)至上料臺架，上料機(ji)構將(jiang)(jiang)管(guan)材(cai)平穩放至原地旋轉(zhuan)輥道(dao)(dao)，旋轉(zhuan)輥道(dao)(dao)帶(dai)動(dong)管(guan)材(cai)原地旋轉(zhuan)；此(ci)時，探(tan)頭(tou)及跟蹤系統從(cong)起(qi)始位置(zhi)駛出，感應(ying)器感應(ying)到管(guan)材(cai)后探(tan)頭(tou)依(yi)次落至管(guan)材(cai)表面，先(xian)對管(guan)材(cai)端部進(jin)行圓(yuan)周檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。然(ran)后探(tan)傷(shang)(shang)系統勻速直(zhi)線行進(jin)，對整只鋼管(guan)進(jin)行探(tan)傷(shang)(shang)；探(tan)傷(shang)(shang)完成后下料機(ji)構將(jiang)(jiang)鋼管(guan)翻至下料臺架，探(tan)傷(shang)(shang)儀器給出相應(ying)探(tan)傷(shang)(shang)結果(guo)，有傷(shang)(shang)處進(jin)行標傷(shang)(shang)報(bao)警處理(li)；整個探(tan)傷(shang)(shang)過(guo)程由監控系統監控，保證120%的檢(jian)(jian)測(ce)(ce)覆蓋(gai)，實現對工件的全覆蓋(gai)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。

無縫管自動探傷設備檢測方法

本設備超聲波(bo)縱(zong)傷檢(jian)測、橫傷檢(jian)測采用水膜耦合法。

超(chao)聲波(bo)探傷為一套檢(jian)測主機(ji)，實現縱傷、橫傷、測厚檢(jian)測。

超聲縱傷(shang)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)共(gong)占用12個(ge)(ge)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)通道，分(fen)兩組實現兩個(ge)(ge)方向檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，兩組各6個(ge)(ge)通道。探(tan)頭(tou)聲束(shu)入射點為鋼管頂部，當更換鋼管的規格時，角度(du)不變，不用調整組合探(tan)頭(tou)的角度(du)。

橫傷(shang)檢測(ce)共占用16個檢測(ce)通道，分兩(liang)(liang)組(zu)實現兩(liang)(liang)個方向檢測(ce)，兩(liang)(liang)組(zu)各8通道。探頭聲(sheng)束入(ru)射點為鋼(gang)管頂部，當更(geng)換鋼(gang)管的(de)規(gui)格時，角度不變，不用調整組(zu)合探頭的(de)角度。

測厚檢測共占用(yong)4通道(dao)，采用(yong)水浸式線聚(ju)焦探頭通過水腔垂(chui)直入射至(zhi)鋼(gang)管內(nei)。

無縫管自動探傷設備主要技術參數

（1）檢測(ce)缺陷(xian)類型(xing)：鋼管(guan)縱(zong)向、橫向缺陷(xian)、測(ce)厚

（2）檢(jian)測速度：0-6米/分鐘。

（3）管端盲區長(chang)度：≤150mm。

（4）覆蓋率：≥120%。

（5）漏報(bao)率：≤0%。

（6）誤(wu)報(bao)率(lv)：≤1.0%。

（7）信噪(zao)比：≥8dB。

（8）超聲的內外壁(bi)靈(ling)敏度(du)差：≤3dB

（9）超(chao)聲周向(xiang)靈敏度差(cha)：≤2dB

（10）噴(pen)標位置誤差：±50mm

（11）兩小時后(hou)靈敏度波(bo)動正負誤差≤2 dB。

（12）系統具有計算機實時數據(ju)顯示、存儲功(gong)能。

（13）系統工業計算機配備(bei)主頻在(zai)2.5G以上、4G內存、1T硬(ying)盤、Windows 7操作系統平臺(tai)，25寸液晶顯示(shi)器。

（14）采用中文操(cao)作(zuo)平(ping)臺(tai)，操(cao)作(zuo)者能在(zai)屏幕上看到中文檢測結果。設備操(cao)作(zuo)控制臺(tai)按鈕以中文標識(shi)顯(xian)示。

無縫管自動探傷設備優點

無縫管(guan)(guan)自動探傷(shang)設(she)(she)備采(cai)用全自動化檢(jian)測工藝(yi)，能實現在鋼(gang)管(guan)(guan)兩個相反(fan)方向(xiang)上進行(xing)無損檢(jian)測，由于采(cai)用液浸探傷(shang)使超聲波(bo)發射(she)與接收(shou)穩定，提高了超聲波(bo)自動探傷(shang)設(she)(she)備的(de)可靠性。儀器具有擴(kuo)展(zhan)性，可根據用戶的(de)實際需要，在檢(jian)測時需增加通道(dao)(dao)時可以(yi)對通道(dao)(dao)數進行(xing)擴(kuo)充。特別適合用于制造工業用的(de)無縫鋼(gang)管(guan)(guan)、石油管(guan)(guan)、無縫鋼(gang)管(guan)(guan)、焊管(guan)(guan)，特別是(shi)高、中低(di)、低(di)壓鍋爐管(guan)(guan)及其(qi)它用途鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)超聲波(bo)探傷(shang)。

檢測標準

◆NT/T47013.3-2005超聲檢測(ce)

◆ASTM 213M《金屬管(guan)材超聲檢測方法》

◆GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷(shang)檢驗方法(fa)》

◆YB/T4082-2000《鋼管(guan)自動超聲探傷系統綜合性能測試(shi)方法》

◆ASTM A106美國材料(liao)標(biao)準《高溫用無(wu)縫碳(tan)素鋼管》

無縫管自動探傷設備質保期及售后服務

(1)飛泰(tai)對(dui)所(suo)供設備的(de)完(wan)整(zheng)性、先(xian)進性及可(ke)靠(kao)性負責。包括主機(ji)輔機(ji)所(suo)需要的(de)機(ji)械設備、配電系(xi)(xi)統(tong)、自動化系(xi)(xi)統(tong)及隨(sui)機(ji)所(suo)帶的(de)工具等。

(2)由于飛泰的原因而引起(qi)增(zeng)加(jia)供(gong)貨(huo)范圍中的設備及零部(bu)件的數量，由飛泰負責(ze)提供(gong)。設備在調試(shi)期(qi)間(jian)所消耗的易損件等由飛泰負責(ze)。

(3)從設(she)備(bei)驗收合格(ge)簽字之日算(suan)起，飛泰提供設(she)備(bei)1年質保期（人為損壞除外）。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。