超聲波鋼管探傷設備介紹

本款設備為超聲波鋼管探傷設備，設備主(zhu)要包括：主(zhu)機架、托(tuo)輥(gun)裝置、鋼(gang)管(guan)密封(feng)裝置、探傷(shang)水箱、探傷(shang)頭(tou)(tou)組(zu)件、電控系統、操控臺。探傷(shang)系統采用鋼(gang)管(guan)旋(xuan)轉(zhuan)，探頭(tou)(tou)直(zhi)線(xian)運動的探傷(shang)方式(shi)。

設(she)備詳細介(jie)紹及報(bao)價請聯系  李經理189-311-80976

超聲波鋼管探傷設備技術參數

1,檢測(ce)工件：各口徑鋼管

2,檢測鋼(gang)種：低合(he)金(jin)鋼(gang)、高合(he)金(jin)鋼(gang)、不銹鋼(gang)、碳鋼(gang)

3,探傷外徑:100～700mm

4.壁厚:4-60mm

5.探傷速度:0～2m/min

6.穩定性(xing):≤2dB

7.探(tan)傷(shang)儀器(qi)的工作(zuo)頻(pin)率： 1～10MHz；

8.測厚精(jing)度:顯示精(jing)度0.01mm,動志墻(qiang)度±0.05mm

9.重復頻率： 每個(ge)通道(dao)不(bu)低于 1kHz；

10.增益調(diao)節： 80dB， 每個通(tong)道增益可單獨調(diao)整(zheng)。

11.執行標準:NB/T 47013.GB/T5777-2008(L2級(ji)槽傷(shang)),YB/T4082-2011

超聲波鋼管探傷設備探傷頭檢測工藝

鋼管超(chao)聲波探傷設備(bei)是基于工業級PC機的控制，采用WindowsXP操作系統(tong)，并保留(liu)計算機的各種周邊設備(bei)接口(kou)。

該自動探檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)傷設(she)備分為二套檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)主(zhu)機(ji)，第(di)一套實(shi)現縱傷檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和斜(xie)傷檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)， 第(di)二套實(shi)現橫(heng)傷檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)和測(ce)(ce)(ce)厚(hou)分層檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)， 探傷方式為探頭固定， 石油管前進。

① 超聲縱傷檢測共有(you)四組(zu)探頭(tou)， 分布于兩(liang)(liang)個(ge)(ge)耦合(he)水碗(wan)內(nei)， 每個(ge)(ge)水碗(wan)內(nei)有(you)兩(liang)(liang)組(zu)探頭(tou)， 共占(zhan)用 16 個(ge)(ge)檢測通道(dao)， 每組(zu)探頭(tou)有(you) 4 個(ge)(ge)通道(dao)， 分別(bie)實現兩(liang)(liang)個(ge)(ge)方(fang)向入(ru)射各 4 通道(dao)的超聲波(bo)探傷。

② 斜傷檢測共有兩組(zu)(zu)探(tan)頭(tou)各 4 通(tong)道(dao)， 占(zhan)用 8 個檢測通(tong)道(dao)， 兩組(zu)(zu)探(tan)頭(tou)置(zhi)于(yu)一個耦合水碗內(nei)， 實現兩個方向(xiang)入射各 4 通(tong)道(dao)的超聲波(bo)檢測。 兩組(zu)(zu)各 4 通(tong)道(dao)超聲波(bo)探(tan)頭(tou)分別排(pai)列于(yu)水碗耦合裝置(zhi)內(nei)的兩側， 探(tan)頭(tou)聲束入射點為(wei)鋼(gang)管底部的下(xia)端。

③ 橫傷檢(jian)測共有(you)兩(liang)組探頭(tou)各 5 通(tong)道， 占用 10 個檢(jian)測通(tong)道， 實現兩(liang)個方向入(ru)射(she)各 5 通(tong)道的超聲波檢(jian)測。 兩(liang)組各 5 通(tong)道超聲波探頭(tou)排(pai)列于水碗耦合裝置底(di)部中(zhong)間， 探頭(tou)聲束入(ru)射(she)點為鋼(gang)管的下部。

④ 測厚和(he)分層(ceng)檢(jian)測共用一組探頭，占用 6 個(ge)檢(jian)測通道(dao)。 6 通道(dao)超(chao)聲(sheng)波(bo)探頭排列于水碗耦合裝置底部(bu)中(zhong)間， 探頭聲(sheng)束入射點為(wei)鋼(gang)(gang)管的(de)下部(bu)。 當更換被檢(jian)測鋼(gang)(gang)管的(de)規格時， 無需做任(ren)何調整。

 檢測標準

◆NB/T47013-2015《承壓設備無損檢(jian)測》

◆GB/T9711.3-2005《石油天(tian)然氣工業輸送(song)鋼管交貨技(ji)術(shu)條件(jian)第3部分》

◆Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道天然(ran)氣輸(shu)送(song)管道用鋼管通用技(ji)術條件》

◆ 儀器參數：滿足歐盟(meng)標(biao)準（EN12668-1），并以(yi)該標(biao)準進行檢驗出廠(chang)，同時可提(ti)供歐標(biao)檢驗證書；

◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每(mei)個通道都存在自身獨立的發射與接收(shou)時序控(kong)制；

◆ 儀器(qi)可擴展性：可根據用(yong)戶的實際(ji)需要，如在(zai)檢測時(shi)或是(shi)滿(man)足(zu)更高的檢測標準需增加通道時(shi)可以對通道數(shu)進行擴充；

◆ C掃描測(ce)(ce)厚圖像顯示，測(ce)(ce)厚顯示至少(shao)能在64種(zhong)或(huo)以上的(de)分級，可(ke)同時得到周向和軸向厚度(du)分布(bu)，測(ce)(ce)厚精度(du)0.1mm；

超聲波鋼管探傷設備質保期及售后服務

我們(men)將為設備(bei)(bei)的(de)完(wan)整性、先進性及可靠性負(fu)責。包(bao)括(kuo)主機(ji)輔機(ji)所(suo)需(xu)要的(de)機(ji)械設備(bei)(bei)、配電系統(tong)、自動化系統(tong)及隨機(ji)所(suo)帶的(de)工(gong)具(ju)等(deng)。由我們(men)的(de)原因(yin)而引起增加供貨范(fan)圍(wei)中的(de)設備(bei)(bei)及零部(bu)件的(de)數(shu)量，由我們(men)負(fu)責提(ti)供。設備(bei)(bei)在調(diao)試期間(jian)所(suo)消耗的(de)易損件等(deng)由我們(men)負(fu)責。

超聲波鋼管探傷設備合格驗收之日起，設備保用期(qi)為一年(nian)。在(zai)保期(qi)內，因(yin)設備設計或制造等賣(mai)方原因(yin)造成(cheng)的損壞，賣(mai)方需要立(li)即給予免費修(xiu)復或更換，此(ci)工作一般應(ying)在(zai)2—3天內完成(cheng)。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。